ЛафаржХолсим в России

 

ЛафаржХолсим в России развивает цементный бизнес, направление нерудных материалов и бетона. Штат сотрудников насчитывает около 1900 человек. В настоящее время компания управляет четырьмя цементными заводами, расположенными в Московской области (г. Воскресенск, г. Коломна), в Калужской области (п. Ферзиково) и в Саратовской области (г. Вольск), а также тремя карьерами по добыче нерудных материалов (Республика Карелия). Продукция LafargeHolcim используется в производстве товарного бетона, ЖБИ, легких бетонных изделий, в инфраструктурном строительстве, а также сертифицирована для применения в балластном слое железнодорожного пути и в производстве асфальтобетона.

Рынками продаж цемента ЛафаржХолсим в России являются города и области Центрального, Приволжского и Южного федеральных округов. Компания работает напрямую с конечными потребителями – производителями продукции на основе цемента, а также с оптовыми и розничным каналами через розничные торговые точки, дистрибьюторов,  DIY сети.

 
Щуровский цементный завод ЛафаржХолсим

Щуровский завод, основанный в 1870 году, был и остается пионером цементной промышленности России. В 2007 году было принято решение о масштабной модернизации завода, подразумевающей переход производства на современный «сухой» способ, а в 2011 г. состоялось торжественное открытие новой производственной линии. Продолжительность строительных работ, начавшихся во II квартале 2008 года, составила 3 года, а общая сумма инвестиций, вложенных в проект – 550 млн. евро. Завод является образцовым по таким ключевым показателям, как защита окружающей среды, экономичное расходование природных ресурсов, повышение эффективности использования всех видов энергии, внедрение инновационных концепций и технической поддержки. На сегодняшний день техническая мощность завода составляет 2,5 млн.т цемента, на предприятии заняты 450 сотрудников.

Shurovo plant

 

Проекты (где применён цемент или бетон на основе цемента с Щуровского завода):

 

  • Реконструкция а/п Домодедово и Шереметьево

  • Реконструкция военного аэродрома в Луховицах

  • Реконструкция стадиона "Лужники"

  • Реконструкция Калужского шоссе

  • Строительство ЦКАД

 

На Щуровском заводе ЛафаржХолсим внедрена и действует Интегрированная Система Менеджмента (ИСМ) по соответствию требованиям международных стандартов. 

Система Экологического Менеджмента - ISO 14001:2004;

Система Менеджмента Качества - ISO 9001:2008.

Областью применения ИСМ является производство портландцементного клинкера и общестроительного цемента, включая белый портландцемент. 

 
Вольский цементный завод ЛафаржХолсим

Вольский завод (1897 г.) не только один из крупнейших заводов российской цементной промышленности, но также и градообразующее предприятие г. Вольска Саратовской области. Уникальная сырьевая база Вольского завода позволяет производить высокомарочные цементы первой группы эффективности, а также сульфатостойкие цементы.

В марте 2017 года ЛафаржХолсим Россия запустила модернизированную линию цементного завода. Проект «Волга» входит в число крупнейших инвестиционных проектов, реализуемых за последнее время группой LafargeHolcim в мире. Потребовалось 30 месяцев, около 5 миллионов человеко-часов и свыше 280 миллионов евро капиталовложений, чтобы один из старейших и значимых цементных заводов России превратился в современное производство. Обновлённый завод ЛафаржХолсим продолжит эффективно работать на благо внутреннего рынка, выпуская качественную продукцию в соответствии со стандартами экологии и безопасности. Проект «Волга», в рамках которого установлена новая технологическая линия по производству клинкера полумокрым способом, представляет собой модернизацию участка подготовки сырья и усовершенствование связанных с ним инженерных систем.

Проект «Волга» в деталях:

  • Производительность новой линии составит 4500 тонн клинкера в день, что эквивалентно суммарной мощности существующих печей. Таким образом, Вольский цементный завод ЛафаржХолсим сможет обеспечивать текущие объемы производства цемента (около 1,8 млн тонн в год).
  • По мере выхода новой полумокрой линии на проектную мощность устаревшие печи, работающие по мокрому способу, будут постепенно выводиться из эксплуатации. Проект позволит на 30 % сократить расход топлива и уровень выбросов.
  • Благодаря современному высокоэффективному пылеулавливающему оборудованию будет достигнут минимальный объем выбросов пыли. В общей сложности на новой технологической линии завода ЛафаржХолсим  будет установлено дополнительно 19 пылегазоочистных установок, в том числе большой рукавный фильтр на печи, рукавные фильтры меньшего размера на другом оборудовании, электрофильтр на клинкерном холодильнике.

В настоящий момент завершаются работы по техническому обслуживанию линии, поэтому новое производство работает в тестовом режиме. Полное завершение проекта запланировано на конец 2018 года.

volsk

Проекты (где применён цемент или бетон на основе цемента с Вольского завода):

 

 

  • Военный аэродром "Энгельс-2";

  • Аэропорт "Центральный" с. Сабуровка;

  • Строительство  2  мостов  через  Волгу  в Саратове;

  • "Фрунзенский" мост (Самара)- вводится в эксплуатацию 2018 г.;

  • Аэропорт в г. Саранск;

  • Аэропорт "Курумоч" в г. Самара

На Вольском заводе ЛафаржХолсим внедрена и действует Интегрированная Система Менеджмента (ИСМ) по соответствию требованиям международных стандартов:

  • Система Менеджмента Здоровья и безопасности - OHSAS 18001:2007;
  • Система Экологического Менеджмента - ISO 14001:2015;
  • Система Менеджмента Качества - ISO 9001:2015, а также API Q1 9 редакции регистрационный номер 1519.

Областью применения ИСМ является производство и отгрузка клинкера и цемента, включая энергообеспечение.

 
Завод ЛафаржХолсим в Ферзиково (Калужская область)

Завод ЛафаржХолсим в Калужской области запущен в производство 2014 году. Уникальное Борщевское месторождение сырьевых материалов снабжает завод высокочистыми известняками и оптимальными по составу глинами; современные технические средства позволяют обеспечить стабильность химического и фазового состава сырьевой смеси и клинкера. Объем инвестиций в строительство нового завода с учетом создания прилегающей инфраструктуры в Ферзиковском районе составил 500 млн. евро. В 2015 году на заводе был введён в эксплуатацию цех альтернативного топлива – уникальная производственная установка по экологичной и безопасной переработке твёрдых бытовых отходов. Инвестиции в строительство цеха альтернативного топлива составили 240 млн. рублей. Доля термальной энергии, затрачиваемой при производстве цемента, составляет 30% от себестоимости его производства. Использование альтернативного топлива позволяет снижать затраты на покупку природного газа, тем самым удешевляя производство конечного продукта. Но снижение себестоимости цемента — это не основная задача при использовании альтернативного топлива. Основная задача — экономия невосполнимых ресурсов природного газа и ущерба, связанного с его добычей, кроме того, использование отходов в качестве альтернативного топлива позволяет сокращать площади мусорных полигонов и оказываемое ими негативное воздействие на окружающую среду.

ferzikovo4.jpg

 

 Проекты (где применён цемент или бетон на основе цемента с завода в Ферзиково):

  • Строительство ЦКАД

  • Парк "Зарядье"

  • Инновационный центр «Сколково»

  • Программе "Моя улица", г. Москва (сырьё для тротуарной плитки)

  • "Центр-Сити", квартал небоскребов

  • ЖК «Велтон-Парк»

  • ЖК «Сердце столицы»